Оборудование для производства пэт бутылок

Пэт (полиэтилентерефталат) является неотъемлемым сырьем для производства пластиковых бутылок различного назначения. И оборудование для производства пэт бутылок - это высокотехнологичные станки- автоматы для изготовления широкого ассортимента полимерной тары требуемой конфигурации, емкости и цвета.

Модельный ряд конвейерных линий производства пластиковой упаковки отработан и автоматизирован до мелочей.

Составная часть оборудования

Итак, автоматическая или полуавтоматическая линия розлива воды в пластическую тару - самая технологически сложная часть оборудования. И вызвано это тем, что технологическая цепь при выдуве бутылки предусматривает в своем составе технически сложные конструкции.

Сюда относятся:

• печь разогрева преформы;
• полуавтомат выдува;
• пресс-форма;
• компрессор с фильтрами и другие.

Следует помнить, что пресс – форма представляет собой матрицу с внутренней формой, в которой и выдувается бутылка. В настоящее время, с позиции эффективности и периода окупаемости, выдув бутылок, является самой передовой технологией изготовления пэт тары.

Таким образом, оборудование для производства пэт бутылок считается самой вездесущей и популярной упаковкой. Она олицетворяют собой и легкость, и прочность, и низкую себестоимость материала, а также большую возможность выбора конфигурации и расцветки бутылки.

Назначение

Существующий спектр оборудования позволяет производить пэт упаковку под соки, пиво, газированную воду, а также бытовую химию, то есть моющие средства, автокосметику, агрессивные жидкости, растворители и прочие.

Возможности оборудования

Оборудование идеально настраивается под ту или иную преформу необходимой массы, в зависимости от конфигурации тары. Печь разогрева, как правило, инфракрасная, обеспечивает равномерное разогревание материала.

Растяжение материала по преформе и обретение желаемой формы бутылки достигается при использовании давления не менее 16 атмосфер. При этом достигается одинаковая толщина стенок по всему корпусу, отслеживаются и ликвидируются неточности донной части изделия. При этом оборудование не требует значительных производственных площадей.

Для эксплуатации линии достаточно двух операторов

На центральном цифровом экране ведется отображение текущей статистики производства. Процесс же производства оснащен системой поглощения шума, а возможность брака, практически, отсутствует.